Definiciones de almacén y
distribución
Benchmarking:
metodología que promueve la incorporación en las empresas de prácticas y
métodos exitosos, no importa donde estén. Incita a ser creativos mediante la
copia de estrategia, productos y procesos aplicados en otras áreas, no
necesariamente similares a la de la empresa que los implanta.
Embarque:
cantidad especificada de mercaderías, transportadas de un consignador a un
embarcador, a través de uno o más medios de transporte, con uno o más puntos de
escala o destinos finales, bajo condiciones establecidas en un contrato.
Flete: pago que
se paga a un transportista por usar sus unidades, ya sean terrestre, marítima,
fluvial o aérea.
Layout:
cuadrícula imaginaria que divide en espacios o campos la página que se diseña
para facilitar la distribución de elementos como textos ó gráficos en la misma.
Concepto de almacén: Es el
lugar destinado al depósito de mercaderías en condiciones idóneas, tales como
sanitarias, infraestructura y equipos que permitan conservarlos hasta su venta.
Distribución física
de almacén; debe contar con las siguientes zonas: Zona de recepción de
mercaderías; verificación y conformidad de mercaderías.
Zona de almacenaje;
Comprende zonas de anaqueles y patios, existen varios tipos de almacenaje:
Para stock; Son
disponibles para cualquier usuario, la mercadería debe estar ubicada y
codificada. Definiciones de almacén y distribución.
Código de producto: hace posible la
identificación y el control automatizados de cualquier mercancía a lo largo de
toda la cadena de producción, distribución y comercialización. Puede ser
representado por medio de un código de barras.
Canal de
distribución: Camino o la ruta que siguen los productos o servicios cuando
se mueven del fabricante hacia el consumidor.
Centro de
Distribución (CD): es un almacén para productos terminados. Base de
operaciones de almacenamiento y procesamiento del inventario destinado a
optimizar la distribución bajo una filosofía de gestión integral de la cadena
de abastecimiento.
Para custodia; Se
interna bienes, mercaderías por compras en forma temporal. No forman parte del
inventario de mercaderías.
Zona de Mercaderías de segundo uso; Se interna temporalmente mercaderías dados de baja, no forman parte del inventario disponible.
Zona de verificación
y packing; Lugar donde se verifican y empacan los pedidos de los clientes,
luego de la preparación de los pedidos.
Zona de despacho de
mercaderías; Lugar donde se entrega las mercaderías a los transportistas
para despachos a clientes. Ubicación; Localización física de una mercadería
dentro de un almacén. Definiciones de almacén y distribución.
Picking: sacar del inventario la cantidad de SKU solicitado para la
preparación de un o varios pedidos. Pick (verbo inglés) es picotear,
seleccionar, recolectar y cosechar. Es un término de aplicación general en
inglés pero con una amplia difusión internacional en el ambiente de la
logística y el transporte.
Stock Keeping Unit
(SKU): son las unidades de existencias administrados en una base de
operaciones o planta. Es un sistema de numeración que hace a un producto o ítem
diferenciado de otros.
Outsourcing: es
la delegación de tareas y procesos de negocios de una empresa a otra externa.
Recepción;
Descarga, desembalaje, verificación cuantitativa y cualitativa de mercaderías.
Almacenaje;
Estiba, ubicación, etiquetado, catalogación y mantenimiento.
Despacho; Entrega
de mercaderías al transportista en cantidades adecuadas a los pedidos y/o
transferencias en el momento oportuno y en óptimas condiciones.
Mercadería;
Mercaderías con riesgo de seguridad por sus características, origen y/o sistema
de comercialización en el cual participan.
Liberación (Decisión
de disponibilidad); Significa que una mercadería se vuelve libre de ser
transferido sin restricción a un almacén o al mercado. Cuando no es posible la
liberación, la mercadería cambia de estado a “Bloqueado”, lo que significa que
no puede ser utilizado para la venta y debe ser devuelto al proveedor o
destruir.
Packing list;
Documento de importación donde se redacta de manera clara las fechas de
producción,
batch y paletas con sus respectivas cantidades que se estén
entregando en los almacenes.
Orden de compra;
Documento que autoriza la compra / entrega de una mercadería de cierto
proveedor para entrega en cierto momento.
Operador de almacén;
Persona responsable del proceso operativo del almacén. Pueden tener roles
diferentes, picking y verificación / packing. Definiciones de almacén y
distribución.
PRINCIPALES TRANSACCIONES DE INVENTARIO
Cambio de localizaciones; Se realiza
para ubicar en un mismo anaquel y/o almacén un solo artículo.
Transacciones tipo
venta; Venta y/o devoluciones de terceros, comprende transportistas,
trabajadores en general, etc.
Kárdex; Controla
los movimientos de ingresos y salidas valorizadas de mercadería en forma
cronológica.
Reserva de
Mercadería; Documento o virtual por el cual se solicitan las mercaderías.
Entrada de mercaderías; Ingreso de mercadería al almacén.
Protocolo de calidad;
Documento que acompaña las mercaderías para las entregas de los proveedores
indicando en forma explícita las características de lo comprado, en algunos
casos comparando con la especificación de compra original.
Trazabilidad; Es
un conjunto de medidas, acciones y procedimientos que permiten registrar e
identificar cada mercadería desde su origen hasta su destino final. Principales
transacciones de inventario.
Diccionario Lean
TPM; Mantenimiento Productivo Total.
Kanban; Donde
kan, significa “visual,” y ban, significa 2tarjeta" O "tablero“, es un término que es utilizado en el mundo de la
fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea producción.
RCM; Esta es una técnica vital para mantenimiento y proporcionar
una alta confiabilidad y disponibilidad de maquinaria y equipos.
Estándares de trabajo; (working standards) Estándares de medición usados para
calibrar o verificar instrumentos de medición. Los bloques calibradores son
estándares de trabajo comunes.
Flujo continuo de
manufactura; Establecer programas en la manufactura resulta
en órdenes de trabajo para las cantidades de piezas o subensambles. Entonces el
producto es programado en lotes o sumas. Los materiales son recibidos, inspeccionados,
almacenados y distribuidos, basados en el programa predeterminado.
Poka - Yoke : Técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés
Shigeo Shingo en los años 1960’s que significa “a prueba de errores”.
Six Sigma : Es una metodología de
mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la
entrega de un producto o servicio al cliente.
Lay Out ;
Palabra inglesa que define la posición en el espacio (y su presentación
grafica) de los componentes de un sistema.
Green Belt : Persona entrenada en la metodología de Six Sigma y como
facilitador, que trabaja de tiempo parcial en la realización de proyectos de
mejora junto con equipos de trabajo.
Black Belt ; Persona entrenada en la
metodología de Six Sigma y como facilitador, que trabaja de tiempo completo en
la realización de proyectos de mejora junto con equipos de trabajo.
5’S; Es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
simples:
- Seiri : Organización. Separar innecesarios.
- Seiton : Orden. Situar necesarios. Seisō : Limpieza. Suprimir suciedad.
- Seiketsu : Estandarizar. Señalizar anomalías.
- Shitsuke : Disciplina. Seguir mejorando.
- KPI - Key Performance Indicators, o Indicadores Clave de Desempeño, miden el nivel del desempeño de un proceso, enfocándose en el “como”; e indicando que tan buenos son los procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo fijado.
Pareto; (80-20) Es un diagrama que se utiliza para
determinar el impacto, influencia o efecto que tienen determinados elementos
sobre un aspecto.
Kaizen; “Cambio para mejorar”;”mejoramiento”; el uso común de su
traducción al castellano es “mejora
continua” o “mejoramiento continuo”.
Sistema Ergonómico de la Producción ; La ergonomía busca
maximizar la seguridad, la eficiencia y la comodidad mediante el acoplamiento
de las exigencias de la “Máquina” del operario a sus capacidades.
J.I.T. (Just in Time); se
desarrolla todo un modelo de gestión basado en los principios del Lean
Manufacturing, donde el objetivo final es la satisfacción del cliente en
rapidez de servicio y atención.
Fabricación Magra; Está sobre basura que ataca; las áreas masivas en corriente
del valor (proceso de fabricación), de la materia prima a las mercancías
acabadas, donde está ocurriendo ningún valor agregado.
TQM; Total Quality
Management , Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua
de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema. De tal
forma que el producto recibido por los consumidores esté constantemente en
correctas condiciones para su uso.
Tackt; es un significado alemán golpe de la palabra. El tiempo de
Tackt está emparejando el paso de la producción a la demanda de cliente. La
adherencia al tiempo de Tackt asegurará la satisfacción de cliente con la
entrega 100% del tiempo de funcionamiento.
Lean Thinking; Se trata de una política de empresa que consiste en
eliminar de las actividades de la empresa, todo aquello que no aporta valor
añadido al producto que quiere el cliente.
Lean Enterprise; Son
de un interés particular de los gerentes y empleados técnicos involucrados en
el diseño y mejora continua del proceso de entrega de productos y/o servicios.
Empowerment ;Es un proceso estratégico que busca una relación de socios
entre la organización y su gente, aumentar la confianza responsabilidad
autoridad y compromiso para servir mejor al cliente.
DBR; (Drum, Buffer, Rope) de Goldratt es una aplicación de la
teoría de las Limitaciones aplicada al área de la producción. Está compuesta de
cinco pasos
- Identificar el cuello de botella.
- Decidir cómo explotar el cuello de botella.
- Subordinar todo a la decisión anterior.
- Elevar el cuello de botella.
- Si se ha eliminado el cuello de botella volver al paso.
Busting Burocracia; Cualquier esfuerzo para que desburocratizar, ya sea una
unidad, departamento, división, o la totalidad de una compañía.
MRP; Material Requeriment
Plan, los sistemas de planificación de requerimientos de materiales integran
las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a
proveedores en función de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación
de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿qué?
¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es
brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la empresa.
ZQC; Zero Quality Control, No habrán defectos si existe la
adecuada retroalimentación (inspección) Para ello debemos utilizar inspecciones
en la fuente, auto - chequeos y chequeos sucesivos como técnicas de inspección.
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